Frozen Ready Meals Manufacturer
Spain
8.2%
Tasa de fallos del sellado — antes
0.6%
Tasa de fallos del sellado — después
−82%
Reducción del tiempo de ciclo de ensayo
El ensayo de gradiente de 5 posiciones reduce la tasa de fallos del sellado del 8,2 % al 0,6 % en una sola campaña de calificación
La línea VFFS de la planta operaba con tres tapas termosellables distintas — PE/PA, PE/EVOH/PA y PP/EVOH — cada una requiriendo una ventana de sellado específica. Calidad utilizaba una selladora de banco de un solo punto, lo que implicaba ejecutar tres series de ensayo separadas a diferentes temperaturas para acotar el rango de SIT. Cada serie tomaba entre 90 y 120 minutos, y los datos de devoluciones de campo mostraban una tasa persistente de defectos del 8,2 % en la línea PE/EVOH/PA, atribuible a un control inconsistente del tiempo de permanencia durante los cambios de turno.
La planta probó un STH-5 configurado en gradiente de 175 a 215 °C en cinco posiciones (pasos de 8 °C) con un tiempo de permanencia fijo de 0,6 s y una fuerza de mordaza de 140 N conforme a ASTM F2029, Sección 6. Una única sesión de ensayo de 45 minutos mapeó la curva completa de resistencia al pelado para los tres materiales simultáneamente. El rango óptimo identificado — 191–199 °C — se incorporó a la especificación de proceso vinculada al HACCP, y los operadores ahora verifican la ventana en cada cambio de material mediante una verificación de dos puntos.
Los datos de devoluciones de campo recopilados durante los dos trimestres siguientes mostraron una caída de la tasa de defectos de la tapa termosellable del 8,2 % al 0,6 %. El tiempo total de ensayo por campaña de calificación bajó de aproximadamente 5,5 horas (tres series secuenciales de un solo punto) a menos de una hora. El equipo de Calidad también eliminó una estación intermedia de retrabajo que gestionaba los sellados marginales, recuperando aproximadamente 18 horas de tiempo de planta al mes.
“Estábamos persiguiendo un defecto que resultó ser un problema de ventana de 4 grados. La oficina de gradiente nos mostró exactamente dónde se producía la caída — algo que sencillamente no podíamos ver con el ensayo de un solo punto.”
QA Manager, Frozen Food Plant — Valencia, Spain